贺利氏携手通快，为非晶态金属的工业级3D打印拓展新应用
- 合作项目成功提升了工业级3D打印非晶态金属部件的工艺和性价比
- 新型3D打印部件具有各向同性，无论采用何种构建方向，都能保持极高的强度
- 用于医疗设备、航空航天和机械工程等行业的高应力部件或将受益匪浅
（德国哈瑙/迪琴根）两家德国科技巨头——贺利氏和通快集团——强强联手，共同开展非晶态金属（又称“金属玻璃”）3D打印研究，以期通过提升工艺和性价比，使非晶态金属部件打印成为车间内的标准生产工艺。非晶态金属的强度是钢的两倍，但比钢轻得多，而且弹性更佳。非晶态金属具有各向同性，这意味着不管3D打印采用何种构建方向，其材料特性始终相同。3D打印不仅能用于制造极其坚固的部件，还能为工程师提供更大的设计自由度。未来，非晶态金属3D打印或将令众多领域受益匪浅，例如航空航天和机械工程行业所使用的高应力部件和轻质部件。由于具有生物相容性，此类材料还是医疗设备的理想之选。
3D打印为非晶态金属开辟新的工业应用
“非晶态金属部件3D打印技术在工业领域的应用还处于起步阶段。这次合作将有助于我们加快打印流程、提高部件表面质量，最终帮助客户降低成本。我们将提升该技术在更多应用中的适用性，同时开辟一些全新的应用。”贺利氏非晶态金属（Heraeus AMLOY）负责人Jürgen Wachter解释道。
“非晶态金属在许多行业都有应用潜力，例如增材制造技术（即3D打印）最重要的行业之一——医疗设备。因此，我们相信这次合作将是通快集团工业3D打印解决方案进一步开拓这一关键市场的大好机会。”通快集团增材制造业务部总经理Klaus Parey表示。
非晶态金属是液态金属急速冷却而形成的金属材料，3D打印设备可采用该材料制造复杂的大尺寸部件——这是其他生产工艺无法实现的。因此，3D打印技术将为非晶态金属开辟全新的工业应用领域。此外，借助3D打印，非晶态金属还能发挥其在轻量化设计方面的巨大潜力。在满足功能要求的前提下，3D打印部件没有任何多余的结构，因此材料用量和部件重量都被控制在最低限度。非晶态金属本身很轻，因此将3D打印和非晶态金属相结合，能够满足各种应用的轻量化需求。3D打印技术可使非晶态金属部件的生产更加便捷，应用领域更加广泛。借助这项技术，用户可以直接制造完整的部件，而无需先生产一个个零件，再将其装配为成品。
