您想要开发增材制造技术吗?您是否已将一切因素考虑在内?

声明

  • 用于传统制造业的材料可能并不适用于3D打印。
  • 针对增材制造技术对合金进行改良将有助于改善组件的性能以及打印工艺。
  • 专门针对3D打印技术的新合金将为组件带来全新的性能或为特定位置的组件赋予特定的性能。

  • 金属粉末必须适用于特定的工艺和机器,以确保组件能获得所需的材料性能。
  • 例如,高品质的粉末应具有良好的流动性并能保持精确的粒度分布。
  • 各批次粉末的稳定品质是确保重复性打印流程取得成功的必要因素。

  • 经优化的打印参数可确保较高的打印速度或超高的打印精度。
  • 即使已经利用相同的材料成功的打印出其他组件,打印参数也仅仅只能在有限的范围内进行套用。
  • 即使是同一制造商所生产的同款打印机,其打印参数也可能存在巨大的差异。
  • 选择适当的围护结构组件对组件未来的性能至关重要。
  • 必须对支撑结构和额外的散热元件进行仔细的规划。
  • 模拟打印作业可避免费时的测试工作并减少对金属粉末不必要的浪费。
  • 激光或电子束技术的最佳策略有助于节省时间和金钱,同时还将对最终的品质产生积极的影响。

  • 增材制造技术特别适用于通常采用小批量生产的复杂组件。
  • 设计人员必须熟练掌握并有意识的运用3D打印的设计原理,以便利用增材制造技术所带来的附加价值。
  • 3D打印技术可带来更大的设计自由度,同时催生出关于设计、打印位置和打印时间的全新理念。
  • 将其与仿生学结合,可以显著改善组件的重量、强度及其他性能。
  • 巧妙的设计令支撑结构不再不可或缺。
  • 应避免封闭式空腔设计,以免在打印后难以清除粉末。

  • 为了获得理想的组件性能(如表面光洁度和密度等),有时我们需要对组件进行后处理。
  • 例如,通过优化组件设计将支撑结构最小化就是后处理的一种形式。
  • 如果选择最佳的设计、金属粉末和经优化的打印参数,就可以节省后处理的成本。
  • 如果有必要的话,请切记为后处理打印额外的支架。

  • 尽量减少支撑结构的数量将有助于节省昂贵的金属粉末。
  • 在需要确保超高品质或涉及与操作或安全有关的组件的情况下,切忌重复使用剩余的粉末。
  • 混合已使用的粉末和未使用的粉末可能会影响粉末的整体品质。
  • 回收的粉末具有可预测的稳定品质,有助于提高打印流程的成本效益。
  • 借助回收的粉末和相应的补偿,您只需使用您的组件所需的粉末即可。
  • 经优化的围护结构有助于节省生产成本。

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