贺利氏透明熔融石英100多年的生产及应用经验

电熔是制作石英玻璃最常用的工艺。电熔工艺名称的由来是因为加热过程是使用电阻加热器来加热。熔制过程中，当电流经过电阻加热器时，加热器就会发热，从而对石英玻璃进行加热，所以称为“电熔”。

电熔工艺的优点是得到的石英玻璃OH（羟基）含量相比其它工艺要低。通常低于30ppm。石英玻璃的 OH（羟基）含量跟材料的最高可工作温度直接相关，由此电熔石英玻璃可适用于高温应用场合。

电熔工艺可以选择使用连续式（连熔）或间歇式熔制，来制造各种形状/尺寸的石英玻璃材料。

气炼工艺跟电熔工艺相反，熔制过程不是通过电流，而是通过H2/O2（氢氧焰）的燃烧，来获取加热和熔化石英玻璃所需的高温。来自贺利氏的Richard Küch是世界上第一个用此工艺制造石英玻璃的化学家。这个100多年前的发明，使Richard Küch和贺利氏成为了行业的先驱。

贺利氏是当今唯一能够用连续法生产气炼熔融石英玻璃的公司。连续法气炼熔融石英材料综合了气炼工艺及连续法的优点。极低的气泡含量，使贺利氏气炼石英材料能够成为半导体等离子刻蚀工艺所需石英材料的最佳选择。

贺利氏能够提供最大尺寸可达1.5m x 1.2m或更大的气炼熔融石英锭材料。

天然石英玻璃与合成石英玻璃最大的区别来自于原材料。天然石英玻璃是由天然石英砂作为原料制得的，相应的石英砂来自于石英矿/水晶矿。合成石英玻璃是用气体化学品作为原料制得的。所用的气体化学品通常会含有硅原子，硅原子与氧气反应生成高纯的二氧化硅，即为合成石英玻璃。这种工艺由于采用了高纯的化学品原料，制得的合成石英玻璃材料的纯度相比天然石英玻璃材料有量级的区别，高出很多。

在一些对于工艺环境纯度要求极高的尖端应用场合，合成石英玻璃（又称为熔融二氧化硅），是一种理想的选择。

我们的合成熔融石英同样可以提供各种形状、尺寸规格的材料以供客户选择。