用于工业照明的熔融石英产品

作为石英玻璃制造领域最普遍采用的熔融工艺，电熔是通过电弧放电（电弧熔炼）或利用电阻产生的热量来实现的。

此外，电熔法还分为连续电熔和分批投料式电熔。在一步法电熔石英管生产过程中，石英砂被倒入一个由难熔金属坩埚构成的立式熔炼炉的顶部。

当温度超过1800°C时，原料的有序微观结构变成不规则的网状结构，玻璃由此形成。熔融态玻璃通过坩埚底部的出口流出，被直接拉制成管材或棒材（也称石英锭）。

在各类石英玻璃中，电熔石英玻璃的耐热性较强，粘度较高。

气炼法是最传统的熔融石英玻璃生产工艺，它通过氢氧焰将石英晶体颗粒熔炼成石英玻璃。100多年前，贺利氏化学家Richard Küch博士率先利用该工艺大规模生产熔融石英玻璃。小颗粒原料被连续不断地慢慢注入高温火焰中，熔化后沉积在玻璃棒上，玻璃棒不断生长，同时被缓慢拉出。

与电熔石英玻璃相比，气炼石英玻璃具有更出色的均匀性和耐辐射性。

贺利氏使用两种不同的合成熔融工艺。更常见的是（主要用于制造电信光纤的预制件）CVD工艺或烟尘工艺。在这个过程中，化学前体（如OMCTS或SiCl4）在氢氧焰中被氧化（燃烧）。形成的二氧化硅沉积在一个旋转的诱饵管上，就像蜡烛上的烟雾沉积在火焰上方的棍子上一样。然后，烟尘体在第二个工艺步骤中被玻璃化为透明的玻璃体。

第二熔融工艺是在OVD或DQ工艺（直接石英工艺）中制造。该过程与火焰熔融过程相当，并且不同之处在于液体化学前体（例如OMCTS）要在气体火焰中熔融。

由于前体是在工业化学过程中制造的，因此原材料的纯度特别高。由这些前驱体制成的玻璃，其碱和金属离子含量在十亿分之一（ppb）范围内。合成熔融石英在所有玻璃质石英类型中具有特别好的透光率、非常高的纯度和优秀的耐日光性。