作为一项新兴的照明技术，有机发光二极管（OLED）在过去十年间展现出强劲的增长势头。凭借超薄尺寸和柔性外形，OLED带来了全新的光源设计和独特的照明解决方案。
尽管首批OLED产品已经上市，但在真正进入通用照明市场的过程中，OLED仍然面临着巨大的阻碍，尤其是高昂的成本。这其中的部分原因是由于OLED的生产工艺极为复杂：OLED材料需通过真空蒸镀工艺沉积在基材上，而阳极基材也要采用昂贵的ITO溅射工艺来制备。
贺利氏提供两种用于溶液处理的OLED材料（图1和图2）：
全新的Clevios™ HY E导电聚合物是一种由纳米银丝（AgNW）和PEDOT:PSS制成的混合材料，其表面电阻低至10-15 Ohm/sq，可用于结构简单的无主栅透明阳极。
平坦化是Clevios™导电聚合物涂层的一大主要优势。该涂层在实验室内通常是被低估的，但在生产过程中的优势尤为明显。Clevios™导电聚合物可以形成较厚的高透明度涂层，使其能够完美地覆盖在尖刺、颗粒物和任何粗糙表面，有助于最大限度减少OLED照明板的漏电流、暗点和缺陷。
在OLED照明板生产过程中，将Clevios™导电聚合物与印刷银金属网格相结合可谓是一种极具成本优势的方法。Clevios™ HIL-E可用于覆盖粗糙的金属网格，为OLED照明板的生产提供平滑的透明阳极。
在对金属网格进行平坦化处理后，Clevios™ HIL-E凭借其极高的横向导电率确保金属网格内的电流均匀分布。此外，该材料还有另一大优势，即作为高效的空穴注入层。Clevios™ HIL-E将三种功能集于一身：
通过与韩国KETI公司合作，贺利氏已经成功地证实了这一方法的有效性。（图4）
