在传统的粉末固化中，金属组件通常要经过一个多阶段的涂覆过程。首先，将该组件涂覆底漆，然后传送到干燥炉中进行底漆固化。在此之后，涂上面漆，然后再次通过干燥炉进行固化。这个流程非常可靠并且是经常使用的方法。然而，许多涂布厂商希望不要如此耗时地通过两次干燥炉。
幸运的是，这种分为两步的涂层工艺现在可以通过“粉上粉”工艺优化，该工艺的核心是位于第一道涂层之后的红外助推器。
粉末上粉工艺
与传统粉末涂料不同，采用粉末上粉工艺时，先涂底漆，然后立即通过红外加热使其胶凝化，接着在底漆仍处于胶凝状态时涂覆面漆，之后将涂覆有胶凝化底漆和面漆仍为粉末的组件送入现有的干燥炉中进行完全固化。
该过程需要一个额外的红外干燥炉，即助推器。现有的干燥炉仍然可以使用。红外系统能够非常快速地传输大量能量，因此，通常而言，红外助推器非常紧凑，只需要非常小的改动就可以集成到现有的生产线中。
通过有效结合紫外红外来实现更佳能源应用
粉末通常能非常有效地吸收红外辐射，与对流炉相比，粉末能迅速加热并明显更快地凝胶化。没有空气流通，烘箱环境中不会有粉尘夹杂，并且不会搅动粉末。此外，快速胶凝改善了涂层质量，并提高了通过烘箱的生产线速度。
有些涂料需要进行UV固化，包括聚合反应，其中光引发剂会被强烈的UV光激活，从而在几分之一秒内交联。因此，材料被快速固化，表面干燥、耐磨且适合进一步加工。油漆和涂料经过良好固化后可以保持防刮擦和近乎完美的状态。这意味着波长、紫外线强度和剂量都必须和涂料配方的光引发剂相匹配。
越来越多的涂层工艺受益于紫外线和红外线的结合。加热提高了分子的流动性，从而改善了固化反应的结果。通过对基材进行红外预加热，可以更好地实现UV漆的粘附和交联，结果表明，在UV交联之前对材料进行有针对性的加热是非常有利的。
通过红外加热和紫外线技术的创新结合，提高了红外固化的能效，同时优化了UV漆的交联。
红外应用中心
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