红外技术能更快干燥水性漆

红外加热水性漆

从溶剂型涂料到水性漆的技术变革意味着在热风循环烘箱中需要的干燥时间会变得更长,这恰恰有利于采用红外辐射器,因为它特别适用于水性漆的干燥。

毫无疑问,减少溶剂排放VOC的指导方针在整个行业中都是一个非常重要的目标。 与此同时,涂料行业的竞争压力也要求厂商们降低能源成本并缩短完工时间。从溶剂型涂料到粉末涂料的转变需要一个全新的车间,相比之下,从生产技术的角度来看,从溶剂型到水性漆的转变要简单得多。

由于水比溶剂需要更长的蒸发时间,因此传统的热风炉已不再适用。而如果由于空间限制,干燥长度必须保持不变,那么必须降低通过烘箱的流速以增加停留时间,这可能造成任何涂料产商都不想遇到的生产瓶颈。采用红外辐射器和系统提供了解决这一问题的实用方案,因为它们紧凑的设计,可以对现有系统进行简便改造。

用于大件产品的红外助推器

实验表明,在转变为使用水性漆的过程中,通过在现有烘干设备之前改装红外加热区,通常可以维持甚至增加产量。红外助推器帮助解决了许多这样的转换问题,因为红外辐射热能提供蒸发涂料中的水所需的能量。特别是对于大件产品来说,达到同样的干燥温度,红外线加热可比传统的热风炉节省高达50%的时间。

通过使用安装在现有烘干设备之前的红外模块,产品能被加热到所需的正确温度,并且,现有烘干设备可以尽可能长时间地保持该温度。实践亦表明,通过改造红外助推器,现有的热风装置可以用作“冷却”区。对于非常大的部件,例如必须用水性漆涂装的变速箱外壳,不仅可以在输送段末端干燥,并且可以冷却到能立即包装的程度。

吸水率

碳红外辐射器降低能耗

红外辐射的波长对干燥具有显著影响。当用中波红外线辐照时,水蒸发得特别快。这是因为中波辐射能被水非常有效地吸收,然后直接转化为热,这与特短波近红外线形成对比。贺利氏开发了专门针对中波的碳辐射器。

采用碳技术的红外辐射器可提供高达150kW/ m²的功率密度和秒级的响应时间。碳红外辐射器结合了高效中波辐射和高功率密度,实现高效加速水性涂料和油漆的干燥。

大量测试表明,在干燥水性漆时,碳辐射器明显比短波红外辐射器更有效。在相同的干燥过程中,碳红外辐射器需要的能量会比传统的短波辐射器少至30%。

水性漆

气刀模块减少干燥时间

所谓的红外气刀已经在水性漆的干燥系统中展示出显著的优点,它包含有效的红外辐射和强气流,确保整个干燥区中空气的快速交换。

气刀模块安装在被输送产品的上方,与行进方向垂直,其长度可与产品宽度相匹配。由于多种因素的组合,这样的模块效率非常高。凭借其高能量密度,红外辐射可快速加热漆层,并直接促进水份蒸发。

在红外辐射的共同作用下,均匀分散的气流以计量风速被吹入干燥区。干燥的空气吸收水蒸气后,迅速将其从辐辐射区输送到排气罩。排气罩除去饱和空气,排气量应比进气量多15%。这种空气变化确保显著减少干燥时间并更好地利用热能。

干燥的空气携带水蒸气和湿气离开红外区域。空气在干燥区之后直接排出,这样既保持了系统的平衡,又可以浓缩溶剂。

由此,干燥区中的气体饱和度降低,从而可以在没有阻碍的情况下继续进一步蒸发并且充分利用红外辐射。

选择用于气刀模块的红外辐射器时,要能够与涂漆系统的吸收特性和工艺最佳匹配,从而在短干燥区中实现高效的能量利用。

卓越的表面质量

在涂层干燥的过程中,红外辐射可以根据涂漆系统渗透到涂层的深处,并从内到外干燥漆膜,防止在表面形成皮层或气泡,并且加速了漆的干燥,使得表面质量非常好。

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