Applications de décoration et de revêtement de contenants en métal

Décoration de contenants en métal

L'industrie de contenants en métal a adopté la technologie de durcissement UV à la fin des années 1960 pour le durcissement UV des encres décoratives et des revêtements fonctionnels. Le durcissement UV a permis aux fabricants de canettes d'améliorer leurs produits et d'accroître leur productivité pour eux-mêmes et pour leurs clients par un processus écologique. Les fabricants de canettes en 2 pièces et 3 pièces, en acier et en aluminium, ainsi que les fabricants de boissons et d'aliments pensent que le durcissement UV est une solution idéale.

Applications de revêtement et de décoration

Revêtement de rebords de fond par rayonnement ultraviolet

Revêtement de rebords par rayonnement ultraviolet

Heraeus Noblelight America était pionnier dans le revêtement des rebords par rayonnement ultraviolet pour les canettes en acier et en aluminium au début des années 1990. Les revêtements UV créent une surface glissante, très mobile et très durable pour les rebords de fond de la canette car ils passent le long de la bande transporteuse par les opérations de fabrication et de remplissage. Les revêtements UV sont généralement appliqués par enduction au rouleau par durcissement UV.

Avantages du revêtement de rebords par rayonnement ultraviolet :

  • Réduction des taux de rebut liés aux encombrements et aux fuites
  • Maintenance réduite par la diminution de particules de métaux
  • Protection améliorée contre la corrosion
  • Taux de production accrus en raison d'encombrements causant des temps d'immobilisation réduits
  • Capacité de transport accrue des bandes transporteuses existantes
  • Peu ou pas de COV et de HAP

Revêtement et décoration de canettes

Revêtement et décoration de canettes

Les canettes en 2 pièces et 3 pièces sont revêtues et décorées au moyen de revêtements et d'encres durcissables par UV. En fait, Heraeus Noblelight America a installé la première ligne de décoration UV de canettes en 2 pièces dans les années 1970. Des canettes en 2 pièces sont généralement formées par emboutissage, puis décorées par lithographie offset et en utilisant un vernis de surimpression appliqué au rouleau, suivi du durcissement UV. En revanche, les canettes en 3 pièces sont d'abord des plaques en métal découpées, puis elles sont revêtues sur les deux faces avant d'être mises en forme. Les revêtements extérieurs préviennent la corrosion et comprennent la couche de base, le revêtement d'apprêt, l'encre décorative et le vernis de surimpression. Près de 100% des encres UV solides sont généralement imprimées par lithographie offset sur les plaques, puis au moyen du vernis de surimpression durcissable par UV revêtu par rouleau.

Avantages du revêtement de canettes par rayonnement ultraviolet :

  • Réduction de l'espace au sol nécessaire
  • Coûts de production moindres
  • Facilement extensible pour répondre aux besoins de production accrus
  • Processus écologique

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