부스터 섹션은 제품을 신속하게 원하는 온도까지 올려 라인 속도를 적절하게 증가시킵니다. 일부 제품의 경우 코팅을 건조 또는 경화하는 데 필요한 시간을 최대 50%까지 절약할 수 있습니다.
적외선 부스터는 다른 가열 모듈 앞, 또는 기존 오븐 다음이나 그 사이에 배치할 수도 있습니다.
적외선 부스터 사용의 장점:
- 빠른 가열로 시간 절약
- 건조를 위한 확보 거리가 짧아 공간 절약
- 빠른 반응 시간을 통한 에너지 절약
적외선 부스터는 생산 공정을 최적화합니다.
생산 공정에서 기존 건조 시스템이 까다로운 생산 요구사항을 맞추기 어려울 때 병목 현상이 종종 발생합니다. 이것은 기존 건조 시스템 앞의 적외선 부스터 섹션으로 해결할 수 있습니다.
전기 및 가스 촉매 건조 부스터를 제품 및 프로세스의 특정 프레임워크 조건에 따라 선택할 수 있습니다. 실제로 부스터에는 다양한 조합이 사용됩니다. (예: 열풍 오븐 앞의 적외선 모듈 또는 가스 촉매 적외선 오븐과 전기 적외선 부스터)
적외선 부스터가 기존 생산 공장을 어떻게 최적화할 수 있는지 직접 확인하십시오!
다음은 몇 가지 적용 사례입니다.
지금까지 소형 냉각 장치용 금속 압축기는 원적외선 램프로 경화되었습니다. 이제 헤레우스의 중적외선 트윈 튜브 램프와 고출력 근적외선 램프로 교체된 적외선 부스터를 오븐 앞 라인에 장착하면서 제품을 정확한 온도로 빠르게 상승시킬 수 있습니다.
Ahle Federn은 헤레우스의 적외선 시스템을 사용하여 더 높은 품질의 차량 서스펜션 스프링 코팅이 가능해 졌습니다. 적외선 시스템은 공간을 절약하고 새로운 적외선 오븐은 기존 생산 레이아웃을 거의 변경하지 않고 분말 코팅 공장 바로 앞에 설치할 수 있었습니다. 스프링은 분말 코팅 전에 적외선 오븐으로 가열되며, 이후 열풍 오븐으로 경화됩니다.
헤레우스 노블라이트의 적외선 시스템은 비닐 바닥재 생산의 다양한 영역에서 사용되어 제어가 가능하게 하고 라인의 생산 유연성을 향상시킵니다. 바닥의 기본 제조 공정은 유리 섬유 매트가 포함된 PVC 지지층에 PVC 페이스트를 두껍게 쌓는 것입니다. 가열 과정은 지지층을 건조시키고 적용된 PVC 페이스트를 효과적으로 경화시키기 위해 공정에서 중요합니다. 헤레우스 노블라이트의 중적외선 램프로 효과적인 경화가 가능합니다.
Sauter GmbH는 헤레우스 노블라이트 적외선 부스터로 MDF 보드의 분말 코팅 공정의 문제점을 해결할 수 있었습니다. MDF 보드는 테이블, 캐비닛 및 사무용 가구에 널리 사용되지만 목재 섬유는 전기 전도성이 거의 없고 열에도 민감하기 때문에 이러한 보드의 분말 코팅하는 것은 어려운 일이었습니다. 이전에 사용했던 분말 코팅 오븐은 곧 용량 한계에 도달했기 때문에 헤레우스 적외선 부스터가 선택되었습니다. 부스터는 분말이 140°C - 150°C로 예열되고 몇 초 안에 겔화되는 코팅 스테이션 바로 뒤에 설치되었습니다.
Demag Cranes and Components는 최고 등급으로 코팅된 고가의 하우징이 특징인 고가 엔진을 제조합니다. 적외선 열원은 분말에 쉽게 흡수되어 빠른 가열이 가능하기 때문에 헤레우스의 적외선 솔루션이 선택되었습니다.분말은 대류 오븐에서보다 적외선에 의해 훨씬 더 잘 겔화됩니다. 빠른 겔화로 코팅 품질이 개선되고 라인 속도를 높일 수 있습니다. 오늘날 엔진 하우징의 정전기 코팅은 통과하면서 회전하는 궤도 컨베이어를 사용하는 완전 자동화된 공정에서 이루어집니다. 분말은 먼저 가열 영역에서 가열 용융된 다음, 유지 영역에서 경화됩니다.
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