技術指導

外觀:

• 鑄件表面出現很多細小且呈圓形的針孔。這針孔經常會大量出現於重身鑄件的光滑表面。加強打磨往往都不能完全把這些孔洞清除。

起因:

• 太高的鑄造及/或石膏盅溫度會引致石膏粉分解而產生一些二氧化硫及氧氣。這些氣體會滲入液態金屬的表層。
• 循環物料的比例太高或使用了受嚴重污染的廢料。

解決方法:

• 避免使用太高的鑄造及/或石膏盅溫度。檢查水口設計是否合適。在適當位置加上較粗的水口會減低出現氣孔的機會。
• 避免使用受嚴重污染的舊物料來循環再造。即使在使用前，舊物料必須經拋光及泡浸稀釋硫酸來徹底清除表面的石膏殘渣及氧化物。

外觀:

• 鑄件表面出現一些十分微小，近乎看不見的小孔。在放大後，我們可看到小孔內有一些光亮及呈結晶狀的構造。在調整大小時往往會發生斷裂。

起因:

• 不適當的水口位置和/或水口大小。
• 太低的鑄造及/口石膏盅溫度。

解決方法:

• 水口必須放在鑄件中最厚的位置。如果鑄件有多個厚身地方，我們應儘量在每個厚身地方都加上水口。用於重身鑄件的水口切面厚度應在2.5-3.5毫米間。幼身鑄件的水口的切面面積應與鑄件的切面面積相若。在放置水口時，應注意避免有太急的轉彎位，以避免湍流。水口的出口以呈喇叭形為佳。

外觀:

• 磨光後的鑄件出現一些呈不規則狀的孔洞。它們的外觀有時會與收縮砂孔相似。合金的強度有時會受到影響而偶有出現斷裂或發脆的現象

起因:

• 含鋅量高的合金在熔鑄時發生氧化。
• 過度使用舊物料及/或使用受嚴重污染的舊物料。

解決方法:

• 鑄造時必須以氮氣或氬氣等保護氣體覆蓋金屬。
• 舊物料在使用前必須經拋光及泡浸稀釋硫酸來徹底清除表面的氧化物。
• 循環再用時，含鋅量高的合金的使用比例應儘量減低，以減少合金出現過量的氧化鋅。
• 不應使用有嚴重氧化砂孔的鑄件作循環再用，這些物料應用作提純。

外觀:

• 鑄件表面隨機出現一些不規則的孔洞。放大觀察孔洞內部並沒有任何呈結晶狀的構造。在小面積的地方出現許多孔洞會令鑄件發生斷裂。

起因:

• 過度使用熔劑作清潔。
• 石膏粉的強度不足 。
• 循環使用舊蠟。

解決方法:

• 限制熔劑的使用量。過量的熔劑會隨金屬進入石膏盅內。這些熔劑會附在內壁上，引致這砂孔問題。
• 如這類砂孔屢次出現，另鑄造件又出現披峰，我們必須檢查石膏粉的質素有否問題。
• 使用過的蠟可能會含有一些如石膏碎片的雜質。它們不會在燒蠟時被清除，因而造成影響

外觀:

• 磨光後在鑄件表面發現單一或一群硬點。這些硬點通常只會出現於鑄件的一面。

起因:

• 含鎳K白金在熔鑄時受到氧化
• 過度使用舊物料
• 合金內含過量的硅元素

解决方法:

• 在熔鑄時以氮氣或氬氣等保護氣體覆蓋金屬以避免氧化。我們相信氧化物會有利於構成硬點的硅化鎳的產生。由於硅化鎳的密度較低，所以它通常只會出現在鑄件的一側。
• 避免過度使用舊物料。在循環再用前，應把舊物料徹底清潔。
• 採用不含硅或含鋅量較高的補口。

外觀:

• 在打磨后，金属表面出现单一或成群的硬点。硬点会在成品的任何地方出现。

起因:

• 合金含有過量的結晶劑
• 過度使用舊物料

解决方法:

• 使用含較少結晶劑的合金
• 減低舊物料的使用比例

外觀:

• 在打磨後，金屬表面出現單一或成群的硬點。硬點通常只會在鑄件的一邊出現。

起因:

• 使用受到鉑族金屬或鎢污染的純金來生產。

解决方法:

• 轉用成色較高的純金來生產或向有商譽的生產商購買純金。
• 在鑄造生產前先把黃金提純。

外觀:

• 鑄件表面出現呈樹枝狀或結晶狀的構造。這現象通常在重身的鑄件較為常見。

起因:

• 使用太高的鑄造及/或石膏盅溫度。
• 錯誤使用含氫氣的氮氣（forming gas）作保護。

解决方法:

• 避免使用太高的鑄造或石膏盅溫度。原因是太高的操作溫度會加速石膏粉的分解。石膏粉內所含的硫酸鈣會在高溫分解而釋放二氧化硫及氧氣。釋放出來的氣體會在石膏與金屬之間形成一氣層，阻止金屬填滿因結晶所形成的空隙，使金屬結晶的構造暴露出來。
• 避免使用含氫氮氣作保護氣體。原因是氫氣會加速石膏粉的分解。
• 重新設計水口的位置以減低操作溫度。

外觀:

• 鑄件的表面十分粗糙及呈砂質。其質感像經噴砂處理。這些鑄件，尤其在樹頂的位置通常同時會有披峰現象。

起因:

• 這問題產生的原因主要是石膏粉的強度不足。在鑄造重身件或使用如鈀白金或鉑金等密度較高的金屬時，問題會變得更加嚴重

解决方法:

• 應立即檢查石膏粉的品質，如有需要，應改用品質較佳的石膏粉。
• 檢查開粉時的水份/石膏的比例是否適當。

外觀:

• 在鑄件的表面，尤其是平滑的位置出現一些清晰可見而突起的痕跡。這些痕跡像是從樹頂的位置流向樹底。

起因:

• 這問題成因主要是石膏盅的製作出現問題。石膏漿應避免含過多水份。若停止攪拌，水份會從石膏漿中分離出來。

解决方法:

• 石膏漿在製作石膏盅前必須不停攪拌，避免水份分離出來。

外觀:

• 鑄件在淬火及去除石膏粉時出現裂紋。斷裂的地方沒有出現任何塑性變形。裂紋通常出現於水口位置。

起因:

• 合金內含有太多的硅元素。

解决方法:

• 採用含硅量較少或甚至不含硅的補口。原因是硅會令金屬結晶變得粗大。同時，硅會從合金分凝出來，削弱合金的強度。
• 加快石膏盅淬火時間。此舉可阻止硅的分凝，從而不會影響合金的強度。

外觀:

• 18K紅金或18K含銅量高的合金在焊接或淬火時變得非常脆弱。在熱處理時亦出現同樣問題。

起因:

• 讓合金緩慢冷卻。此舉有利於金與銅的金屬化合物的形成。

解决方法:

• 合金必須在高於410°C前儘快淬火冷卻。這可令合金凝固在固熔體的狀況，避免金屬化合物的產生。
• 使用含銅量較低的補口來生產18K紅金

外觀:

• 斷裂的地方通常發生在戒指兩側或鑲口的位置。斷裂的位置沒有任何塑性變形但其他位置的金屬仍很柔軟。斷裂位置的表面往往帶有紅黑色的污染物。

起因:

• 金屬在熔鑄發生氧化。
• 過度使用舊物料。

解决方法:

• 合金在熔鑄時必須以氮氣或氬氣等保護氣體覆蓋，避免金屬氧化。
• 循環物料必須以拋光及浸入稀釋硫酸來徹底清除鑄件表面的雜質。
• 若合金的含鋅量高，我們應減少循環物料的使用比例以避免合金在含太多的氧化鋅。
• 如鑄件出現嚴重斷裂問題，這物料應用作提純而不應再作鑄造。

外觀:

• 合金變得非常脆弱。金屬在斷裂沒有任何徵兆及金屬無能抵受任何壓力。同時，我們可看到合金的表面帶有明顯的結晶紋。

起因:

• K金合金內含有鉛、鉍或銻等污染金屬。

解决方法:

• 必須採用不含鉛的材料作鑄造。在黃銅或一些低溫焊料可能含有鉛成份。在鑄造或焊接時，鉛等污染金屬會引入合金中，引起斷裂問題。
• 鑄造時應避免使用任何含鉛、鉍或銻的工具。

外觀:

• 這問題在925銀飾中較易發生。鑄件的表面出現一些紅至黑色的污漬。加強磨光步驟亦未必能有效地清除這些污漬

起因:

• 鑄造時合金出現氧化。銅金屬經氧化後產生呈紅色或黑色的氧化物。當它們在鑄件上，便會使鑄件出現紅黑色的斑。
• 過度使用舊物料。
• 使用含氧量高的純銀合金。

解决方法:

• 熔鑄時必須以氮氣或氬氣等保護氣體作保護，防止氧化。
• 限制舊物料的使用量及使用前必須以拋光及浸入稀釋硫酸來徹底清除鑄件表面氧化物。
• 避免使用品質不明的純銀作鑄造。純銀可能含有大量氧氣。

外觀:

• 首飾的表面在擺放一段時間之後變黃或褐色。在低成色的K金首飾或925銀時常發生。

起因:

• 變色是因合金內的銅及銀與硫化物產生化學反應而形成硫化銀及/或硫化銅。
• 首飾的某一部分可能經一些冷加工處理(噴砂或擠壓)而產生內應力，使這部分合金較容易與硫化物反應而變色。

解决方法:

• 在首飾的表面作防變黑的處理。
• 使用含有抗變黑成份的材料作生產。