一般来说:3D打印机可以高精度复制任何尺寸的任何图形。事实上，制作一个设计可能需要花费几个小时(时长取决于尺寸)，与工程师或产品设计师自己进行原型制作相比，它消耗的时间要少得多，成本效益也高得多。这是因为3d打印可以从多种材料中创建，如聚合物，树脂和各种金属等。
3D打印机的工作原理是逐层地构建所需的化合物(树脂、聚合物或金属)，直到图层合并成所需的3D形状。由于打印机依赖于计算生成的3D模型，因此在开始打印之前必须完成主要的准备工作。
3D打印主要有四种方式：熔融沉积建模(FDM)、立体光刻(SLA)、碳CLIP技术(CLIP代表连续液体界面生产)和选择性激光烧结(SLS)。根据所用化合物的类型，干燥或固化的类型会有所不同。从上述技术来看，SLA和CLIP是采用光敏树脂的技术。通常使用激光或UV-LED灯。激光可用于所有材料，而UV-LED灯可用于树脂、凝胶和特殊聚合物。
更详细地了解UV工艺:使用3D打印机时要记住的非常重要的因素之一是化合物的固化，因为如果工件表面尚未干燥，就不可能继续使用原材料。通过紫外线照射复合材料，复合材料在聚合时变硬，从而允许更多的材料被施加在更多的层中。
根据波长和材料特性的不同，紫外曝光时间直接决定了树脂的聚合过程或固化。同样重要的是要考虑哪种树脂更适合打印机。紫外线固化中常见普遍使用的聚合物树脂是热塑性聚合物，如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚乳酸（PLA）、聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC），以及热固性聚合物，如环氧树脂，它们需要热固化或紫外光辅助固化来完成其聚合过程。
金属材料通常不能通过紫外光源固化，因为它们需要一个能够落在小区域上的更集中的电源。因此，激光技术更常用于金属加工。
除了已经提到的在打印时的树脂固化外，紫外线还进一步用于成型形状的后处理。该程序旨在改善材料性能和机械性能，更大限度地减少收缩、增加阻力或弹性等。
但是，为什么要在3D行业中使用LED光源呢？如前所述，LED灯需要较低的能源就能运行，而在目前的行业中，电价在运营成本中占很大份额，这是一个必须考虑的因素。此外，LED光源非常紧凑，因此易于放置，特别是在类似桌面3D打印机的这种小型设备中。
参考文献：
Wang, X., Jiang, M., Zhou, Z. Gou, J., & Hui, D. (2017). 聚合物基复合材料的3D打印：回顾与展望。复合材料B部分：工程，110442-458；Stansbury, J. W., & Idacavage, M. J. (2016). 聚合物3D打印：不断扩大的选择和机遇中的挑战。牙科材料，32（1），54-64